第633章 找到感觉 (第1/2页)

水平仪架好，韩厂长亲自盯着工人读数。底座纵向和横向都测了两遍，工人报数时声音有点抖。林远站在旁边，目光落在水平仪的气泡上，等报完数，他问：“你们之前总装，是不是先把主轴箱吊上立柱，再对底座？”
　　
　　韩厂长一愣：“是啊。图纸上标的装配顺序就是这样，先立柱和主轴箱合体，再往底座上落。”
　　
　　林远点点头，走到底座旁蹲下，用手掌在刮研面上慢慢摸。这底座已经刮过，蓝点打出来也许够数，但手感告诉他，中间和两端的接触力不均匀。
　　
　　他示意工人拿来蓝油和平板，亲自涂了薄薄一层，把平板压上去，来回推了几下。抬起来一看，蓝点分布稀密不均，中间偏右的位置几乎没着色。
　　
　　“底座刮研面和立柱底面的接触点，你们测过没有？”林远问。
　　
　　韩厂长回头叫一个老师傅：“老曹，你来说。”
　　
　　老曹四十多岁，干钳工也有小二十年了。他搓了搓手，声音有些干：“测过。接触点每平方寸十八到二十个，是我们几个轮流刮的。按图纸要求，二十五点才算合格。我们寻思着先用十八点试试，等装上再精刮。谁知道装上去以后，立柱总是往右偏。”
　　
　　林远没急着说话。他又走到立柱旁，用塞尺试了试立柱底面和底座结合面的缝隙。塞尺在几处轻松插进去，最深处能塞进零点零三的片子。这间隙对普通设备来说不算大，但对这台要求零点零一五平行度的机床来说，已经大到天上去了。
　　
　　“你们把主轴箱吊上立柱之前，立柱单件找过垂直度没有？”林远问。
　　
　　“找了。”老曹说，“我们把立柱架在工作台上，用方箱和百分表打，垂直度调到两丝以内，才往上装的主轴箱。”
　　
　　“然后主轴箱一装，再测垂直度，就偏了？”
　　
　　“偏了。偏得还不少。我们以为是主轴箱沉，立柱底下没垫实，就又加了垫铁。结果越垫越歪，最后没办法，把主轴箱卸下来重来，来来回回折腾了三回。”
　　
　　林远站起来，拍了拍手上的灰：“问题就出在这儿。底座没到精度，你们就往上装。立柱单件找正时，底下垫平了，看着没问题。可主轴箱一上，重心变了，原来垫实的地方变成了虚的，底座一软，立柱自然就偏。”
　　
　　老曹张了张嘴：“可图纸上写的是，底座接触点十八到二十五之间可以进入总装……”
　　
　　“那是允许进入总装的最低线。”林远说，“但前提是你底座的接触点分布均匀，不能出现大面积虚点。你们这个底座，中间和右半边几乎没有有效接触，只有左半边在吃劲。这种情况就是接触点够了也不顶用，因为它受力不均。立柱和主轴箱几百斤压上去，左半边顶不住，就往下陷，右边翘起来。你就是再加十块垫铁也校不回来。”
　　
　　老曹不说话了。韩厂长脸色发白：“林师傅，那现在怎么办？这底座还能用吗？”
　　
　　“能用。”林远说，“把底座重新刮一遍。先粗刮找平，再精刮加接触点。不求点多，但求均匀。刮研面四个角都要有有效接触，中间不能空。然后立柱和主轴箱的找正，换个顺序。”
　　
　　“怎么换？”老曹抬起头。
　　
　　“先把底座找好水平，锁死。再把立柱单独吊上去，不装主轴箱，直接打立柱对底座工作台面的垂直度。这个时候只有立柱自重，变形最小。等立柱垂直度校到两丝以内，再往上落主轴箱。落之前测一次，落之后再测一次，看偏差多少。如果偏差超过半丝，说明立柱底面接触还不行，再卸下来补刮。”
　　
　　

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